粉末回收濾筒除塵器

粉末回收濾筒除塵器工作原理

  含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大,氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái);粒度細,密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后,通過(guò)布朗擴散和篩濾等綜合效應,使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

  粉末回收濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時(shí),進(jìn)行清灰。為了保證系統的正常運行,除塵器阻力的上限應維持在1400~1600Pa范圍內,當超過(guò)此限定范圍,應由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令,進(jìn)行三狀態(tài)清灰?;叶穬仁占姆蹓m通過(guò)卸灰閥,連續排出

  粉末回收濾筒除塵器采用垂直式濾筒結構,便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋,維修費用低。采用目前上的離線(xiàn)三狀態(tài)(過(guò)濾,清灰,靜止)清灰方式,避免了清灰時(shí)的“再吸附”現象,使清灰 可靠。設計有預收塵機構,不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn),而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用耐損耗元件,其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。粉末回收濾筒除塵器采用分列噴吹清灰技術(shù),一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列(每列濾筒數量多為12個(gè)),可大大地減少脈沖閥的數量。脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC自動(dòng)控制,并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選??筛鶕惭b空間的需要采用不同列數,行數的濾筒任意組合;單位過(guò)濾面積占用的三維空間小,可替用戶(hù)節約大量空間資源,間接減少用戶(hù)的一次性投資成本。

  特點(diǎn):

  1.合理的空氣動(dòng)力設計在正常操作下,含塵空氣通過(guò)頂部或側面進(jìn)入除塵器內,經(jīng)過(guò)過(guò)濾后干凈空氣進(jìn)入干凈空氣室并從除塵器下側排出機體外,塵粒在向下的氣流中易分離。

  2.靈活的組裝式模塊結構根據不同的生產(chǎn)要求將苦于個(gè)模塊靈活地組合在一起成為一個(gè)除塵器整體。外面的檢修門(mén)和平放的加強托套令濾筒的拆換快速、方便,并確保維修工作的。

  3.壓差小合理的進(jìn)風(fēng)口設計使機體內的氣流分配加均勻,并降低氣流阻力,在正常進(jìn)行狀態(tài)下,空氣進(jìn)出口法蘭間的壓降為800~1000Pa,過(guò)濾風(fēng)速0.5~1.5m/min。

  4. 效率高濾筒過(guò)濾媒體由纖維素細絲制成,外面經(jīng)過(guò)樹(shù)脂涂覆處理、具有較高過(guò)濾效率。對于0.5μm塵粒的除塵效率為,對于0.5~10μm的塵粒的除塵效率為99.97%,在小于1000mg/m?入口含塵濃度情況下,排放的清潔空氣含塵濃度小于3mg/m3。


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